無論是硫化儀生產企業(yè)還是使用單位，對于硫化儀的發(fā)展史有一定的了解有利而無弊，下面我們就簡單介紹一下它的發(fā)展及歷史演變。
1963年**臺工業(yè)用振蕩圓盤式硫化儀的擺動頻率為每分鐘3次，擺角為正負3°。早期硫化儀的使用模型稱為SCD模，它們是邊長為50mm的正方形模腔，高度為10mm，腔的中央有一個雙錐形轉子。把比重為1.15和22g的橡膠試樣各制成一片放置在轉子的上部和下部。關閉模型后需預熱20到60秒才能采集數(shù)據(jù)。在3°擺角時，作用在試樣上的剪切應變?yōu)?/span>21%。
在隨后的五年內，又先后出現(xiàn)了擺動頻率為每分鐘10次、100次和900次的硫化儀。由于這些硫化儀在動態(tài)條件下對模腔內橡膠作功的熱能破壞了聚合物結構，以及橡膠流動阻力與剪切速率有關，因此硫化曲線發(fā)生了改變。
1968年，當振蕩圓盤式硫化儀**被推薦為ASTM標準時，又推出了一種體積更小的生產型、臺式硫化儀，其新型模型的直徑僅為50mm。這種被稱作LPC模型的圓形模型的高度和作用圓盤與SCD模型相同。LPC模型產生的zui大和zui小轉矩值也與SCD相似。對于大多數(shù)來講，試樣以一塊的形式裝在轉子的頂部。取消了SCD模常用的預熱過程，從而使LPC模的硫化稍微快了一些。LPC模的另一個優(yōu)點是模型的下表面平坦，使大多數(shù)膠料硫化后的試樣容易取下。
1971年，ASTM標準采用一種更小的被稱作MPC模的LPC模型。其使用不同錐角的轉子。在相同的擺角角度時，ASTM標準的MPC模型所產生的剪切應變高于較大模型所產生的剪切應變。在3°擺角時，它產生的應變?yōu)?/span>48%，而較大模型和轉子所產生的應變僅為21%。應變大則轉矩大，且較小的試樣比重1.15、重10到12克，僅需較短的硫化時間，其結果使硫化曲線發(fā)生了顯著的變化。
對于許多膠料來講，轉矩較高時會在轉子表面產生打滑，而這種打滑又是引起試驗結果變化的潛在原因。使用LPC模型和轉子進行的研究表明：轉矩高于50dN-m時，由于轉子受污就會出現(xiàn)打滑，因此標準規(guī)定擺角為1°，相應的剪切應變?yōu)?/span>16%。
1987年，使用MPC模型、擺角為1°所獲得的曲線被用作標準曲線，為進一步減小溫度恢復時間打下了基礎。此時，另一個改進是轉子驅動系統(tǒng)的機械量有了降低，使得儀器的重現(xiàn)性得到了改善。這種改進后的機械設計通過減小摩擦來提高zui大轉矩和降低zui小轉矩。
隨著時間的推移，到了上世紀90年代，有一些制造商推出了無轉子硫化儀，并延續(xù)至今。其在重復性、準確性、及試驗時間等方面都得到了很大的提高，無轉子硫化儀的優(yōu)點我們在以前的文章中做過詳細介紹，在此不再重復描述。
